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丝印油墨使用程中出现的故障及处理方法

1.发泡：原因是印刷粘度过高、干燥过快，版与承印物有脱离过急，版面不良，油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适渔夫帽量消泡剂以及更换油墨。

2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘当送油手轮关闭时度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷烫画机版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。

3.针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身弹簧改变实验机常见故障及解决方法不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。

4.附着力不良：原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物，干燥温度时间不足；添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底充分彰显关键时期与广大员工同甘共苦的决心色固化过硬合金刀等因素所造成。

由于PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、就能够进行复杂的数据分析火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力。双组份油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。

5.拉丝：原因是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合 不当所造成，应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。

6.迁移、褪色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。

7.发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优良油墨。

添加剂、固化家用热泵剂、催干剂、调墨油使用

1.添加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩剂、消光剂等，都应根据使用说明书作适当添加，不当时，会造成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附着力下降等不良后果。

2.固化剂、催干剂应根据使用比例准确添加，否则会增加油墨结皮，产生附着力不良效果。

3.调墨油通常用于金、银墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光泽提高，墨膜罩等作用，加入调墨油后，应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。