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氧乙炔焰切割输油管线的操作技术

气割是利用气体火焰的热能将钢件切割处预热到一定温度,然后喷出高速切割氧流,使钢件燃烧并放出热量实现切割的方法。氧气切割包括预热、燃烧、吹渣三个过程,即:①气割开始时,先用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度(燃点)。②向被加热到燃点的金属喷射切割氧,使金属在纯氧中剧烈的燃烧。③金属氧化燃烧后,生成熔渣并放出大量的热,熔渣被切割氧吹掉,所产生的热量和预热火焰的热量,将下层金属加热到燃点,这样继续下去就将金属逐渐的割穿,随着割炬的移动,就割出了所需的形状和尺寸。

2切割前准备

①选择割炬、割嘴。根据管线的厚度选择气割工艺参数、割炬和割嘴的型号。在工作中为了施工方便采用G型割炬,2号割嘴。②设备准备。检查气割设备和工具是否安全正常,检查氧气和乙炔的减压要贯彻落实《优化营商环境条例》器是否正常,检查乙炔减压器的回火保险器是否正常,确认割炬射吸能力,无射吸能力的不得使用。严格将两瓶之间的距离以及两瓶与动火点的距离达到规定要求。严格确认无误后,按操作规程将气割设备按顺序连接好。打开瓶阀,将减压器调整到工作所需压力,然后检查割炬、减压器及各连接处是否漏气。③切口处表面清理。切割前将管线切口表面及附近的防腐层、氧化皮和污垢清除干净,使其露出金属光泽。然后用大锤震击管子,将附在管线内壁的铁锈等杂物震掉,以保证切割的顺利进行。④准备辅助工具。施工现场准备5kg干粉灭火器2台,铁锹,挡板,以防火灾事故的发生。

3气割工艺流程

3.1确认动火措施首先由安全员签现场动火报告,确认检查工作场地和动火措施到位情况,询问安全员确认是否可以动火,经安全员同意后,方可动火。若发现动火措施不到位,向安全员提出,等措施到位后再动火。

3.2确定起割点由于管线是固定不动的,管线内有油、气等易燃物质,还有水,并且有一定的余压,由于水的密度大,处于气和油的下方。因此气割从管线的底部开始最安全,即使引燃管线内部的油、气,引起管线内部着火,火焰向外喷射,因为操作人员在管线的另一侧,不会对操作人员造成伤害。起割点选在管线的A点位置(fH—上限频率(Hz)图1)。

3.3起割操作人员劳保穿戴齐全,并蹲在B点位置一侧,割嘴垂船用橱柜直于底部的管壁表面,利用中性焰或轻微氧化焰通过加大火焰能率将切割处预热,当起割吊顶材料点呈现亮红色时,缓慢打开切割氧气阀,将管子割透,此时割嘴迅速前倾20～30°并随着角度的变化缓慢前移,在切割过程中割炬运行始终要均匀,割嘴离工件距离保持3～5mm,一直按逆时针方向切割到B点位置(图1)。

3.4带油、气、余压切割从B点位置往上切割时,管线内就有油和气了技能培训,此时切割要特别小心,同步带做好安全防护措施,操作人员调整姿势,侧身,防止烧伤,另外有一个人辅助,用挡板将操作人员和火隔开,防止火焰喷射烧伤和烘烤,保证操作人员安全。从B点往上一直切割到C点。切到C点后,关闭切割氧调节阀,再将割炬移到管线的另一侧进行切割,从A点切割到D点。气割结束阶段,操作人员选定安全的切割位置,用挡板防护好后将余下部分按从D到C顺序割断,并要注意防止管线错位时引起的管内残留物燃烧和管线坠落造成的伤害。切割完毕后,根据更换管线的长度,从另一处进行切割,采用相同的切割方法,使损害的管线从原管线上分离开来,然后进行新管线的更换。

3.5发生回火时的应对措施在气割过程中,因管线内有余压,容易发生回火,若出现鸣爆及回火,应迅速关闭切割氧调节阀,以防氧气倒流入乙炔管内继续燃烧。如果此时在割炬内还发出“嘘、嘘”的响声,说明割炬内的回火未熄灭,这时应迅速将乙炔调节阀关闭。几秒种后,再打开预热氧调节阀,将混合管内的炭粒和余焰吹尽,然后重新点燃,继实验装备：济南新时期试金仪器有限容易致使小活塞损伤漏油公司CMT⑷304续气割。

3.6收尾整个更换过程结束后,要清理现场,检查有无明火存在,确保施工现场安全后,方可撤离,做到工完料净场地清。

4结论

在带余压切割这种工作环境下,只有利用氧气乙炔火焰切割这种操作方法才能完成,实践证明氧乙炔焰切割输油管线的操作技术安全可靠,提高工作效率显著。

因采油厂野外施工较多,地理条件复杂,氧乙炔焰切割的设备是采用氧气瓶和溶解乙炔瓶,便于携带和移动,适用面广。具有温度高、热量集中、切割质量好、操作灵活的特点,不受工件形状和场地的限制,能在各种位置进行切割。氧乙炔焰切割给采油厂管的维护和更换带来了极大地便利,在实际工作中占有重要的位置。