油基钻屑处理的三种方式法兰球阀

钻屑回注地层该方法主要以废弃的油井或专用井作为注入井，利用泵及井口装置将钻井废液及钻屑注入地层其优点是钻屑处理彻底，无二次污染，缺点是技术难度高，涉及的相关地质工程问题复杂，对地面相关设备的性能要求比较严格，人力物力投入较大。油基钻屑随钻处理工艺实现油基钻井液回收和清洗分步实施，使井底上返的钻屑中油基钻井液回收率大于90%，节约成本，清洁环保；采用生物技术研制的清洗剂干粉，清洗能力强、环保、无异味，清洗处理后钻屑含油量达到现场直接排放环保要求；装备采用多种新型设备系统集成，具有搅拌、混合、粉碎、清洗、脱液干燥的功能，处理能力达到每小时5立方米，满足钻进过程油基钻屑随钻处理要求。集中处理-加热蒸馏处理含油钻屑用罐收集油基钻屑，并将钻屑运输到远离现场的集中处理中心，利用工业锅炉对钻屑进行高温加热，蒸发掉钻屑内的液体，再冷凝和油水分离，收集有用的油，排放无用的水。其缺点是需要远距离运输，成本高。现场随钻脱油处理通过专业化处理公司对钻屑和废弃钻井液进行现场随钻脱油处理后，再进行集中处理。目前美国和俄罗斯等国家采用这种方法处理，典型案例如美国SWACO开发的CLEANCUT系统。在美国，钻屑处理不再采用固化的方法，大多采用生物降解、焚烧和热解吸附的方法，回注法约占12%左右。MI-Swaco公司2001年在墨西哥湾地区Ｒeynosa油田建立了专门处理含油钻屑的热解吸附处理中心，该中心每天热解吸附处理能力260～310t，年处理能力10万t，回收石油馏分86000桶(13672m3)，所有废弃物完全实现无害化处理，取得了巨大的经济效益。国内处理含油钻屑大都采用国外的技术与装备，也采用专用钻屑甩干机对钻屑甩干脱油，使钻屑中含油量大大降低，但是钻屑内部的油仍然不能被甩出来。国内陆上油田在油田联合站和接转站对油井上返的含油泥砂池进行过类似的技术研究，但处理工艺复杂，处理量小(5t/h)，洗砂还需要热水，处理剂也不同，处理方式是固定式集中处理。其适用条件为:沉砂池内水温大于等于15℃，含油砂粒粒径大于等于74微米，原油黏度(50℃)小于等于500mPas，洗砂水水温大于等于50℃，含油质量浓度小于等于100mg/L为此，中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院研发了页岩油油基钻屑随钻处理装置及其处理工艺，现场应用取得较好效果。

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